硬质合金铣刀等切削刀具的多样性和切削时的工作特点不同决定了刀具镀层的选择不同，车削和钻孔不一样，铣刀还要考虑他断续冲击的特点。
早期的铣刀涂层以耐磨为主，关键是提高硬度，如氮化钛涂层具有较高的摩擦系数，但是加工时与工件不断摩擦会产生大量热能，大量的热能会使刀具过热发生变形影响加工精度直接导致切削刀具的使用寿命缩短。通常使用切削液来解决这问题。但是目前切削刀具除了提高使用寿命外还要尽量减少切削时的２次污染，只能尽可能使用干切削，在必须用切削液加工工件的时候，也必须做到切削液只含防锈剂而没有有机物，才能使使循环回收的成本大大降低。
为了尽量减少切削液加工提倡干加工，切削刀具涂层除了延长刀具使用寿命外，还必须有自己润滑的功能。类金刚石涂层对机械加工方面优势明显，但内应力高，热稳定性差，与黑色金属间的触媒效应使SP3转向SP2,所以目前仅应用于有色金属加工。但最新研究发现，SP2结构的类金刚石涂层硬度也可以达到20～40GPa，而且不会和黑色金属起触媒效应，低摩擦系数加上很好的抗湿性完全可以胜任冷却剂切削和干切削，使用寿命也能比无涂层刀具延长1.5倍以上，更适合加工不锈钢316等高强度刚，进而被刀具厂家广泛引用.
相信不久的将来类金刚石涂层刀具会广泛应用在切削领域。