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切削刀具的回收利用有利于环保

作者: 来源: 日期:2012-11-21 12:29:14 人气:112 评论:0

在过去的20多年中可持续发展计划已经从一个新兴的概念渐渐发展成为企业文化的价值体系.充份的回收资源再利用对子孙后代的创新能力和社会繁荣发展尤为重要,尽量减少资源浪费和增加回收再利用,以减轻地球能源消耗给人类带来的影响.

现在许多硬质合金钻头,钨钢钻钴钻都是废料回收再生产的.刀具的回收再利用已经变得容易可行,既节约成本又保护地球环境,造福子孙后代.刀具的回收工艺一般有两种,一种是加锌回收工艺,先效回收来的废料分类并清洁,然后在真空炉内与锌混合,将废料分解,使其可以被研磨成粉末,这种工艺钨钴混合物粉料的98%都能被回收,通常40%的粉料可以用来制造新的切削刀具,其余的用来制造耐磨零件等.这种方法比较常用..另一种方法是化学回收工艺法,可用于单独回收不同的元素,和加锌回收工艺相比,它要消耗更多的能源,但是回收率会更高,几乎100%的回收材料可以用于制造新的切削刀具,但是这种化学回收工艺的设备会产生化学副产品,必须另外进行安全处理,所以对环境影响也比较大,这种工艺的设备成本也要比加锌工艺的设备贵一倍左右,运行成本也略高一点.切削刀具的回收再利用可以提供显著的环境效益和经济效益,与用原材料制造刀具相比,用回收再生材料制造刀具每年可以降低刀具行业75%左右的能源消耗,还可以减少大约40%的二氧化碳排放.而且再生材料和原材料制造的刀具在质量上并无明显差别.但也有极少数人会认为这些刀具由于是回收再生的,刀具质量会偏差,存在点偏见.

硬质合金由于具有完美的硬度和韧性,所以市场上75%的刀具是采用硬质合金为材料制造的,上世纪20年代首次开发出来的硬质合金由碳化钨和钴制成,钨是矿物质,经过化学和加热处理可以将自然矿石粉变成可用形态.全球有58%的钨被用来生产硬质合金,80%的钴用来生产镍或铜的副产品,而80%的钨是产自中国.所以刀具的回收再利用具有直接的长远的益处,特别是在中国,直接可以帮助企业降低成本,回收再利用增加材料的供给,回收刀具再制造工艺与使用新的原材料制造刀具相比所需要的能源更少,对环境的污染也更少,也大大降低了成本.

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