不少从事铣削工艺的操作者表示，他们在刚刚接触到铣削加工总是会被不同大小，形状，厚度的铣刀刀体，刀片弄得头疼，不知道在什么场合下使用哪种刀体或者刀片，导致了在实际应用中无法完成铣削加工的要求，严重时还损坏了昂贵铣刀。那么，在实际应用中对于铣刀刀片的选择应该采用何种原则和方法呢？
第一、铣削中定位精度的要求高低
当铣削工艺对于工件的定位精度较高，需要要严格的尺寸要求时，此时最好使用密齿铣刀刀体，而刀片则最好是磨制刀片。因为这种刀片的使用可以很好的完成加工精度和工艺件表面粗糙度的要去。同时，随着现代五金加工行业要求的进步，磨制刀片可以实现磨出卷屑槽，可以小进给，小切深上切削的功能，同时不会缩短它本身的寿命。当铣削要求对工艺件的尺寸要求不严格时，此时可以选择使用压制刀片。虽然说在尺寸精度和锋利程度上不如磨制刀片，但是其刃口强度还是不错的，在保证进给量和切深深度的同时也能够很好的缓解机床的冲击力。
第二、考虑到实际生产的成本高低
在能够保证铣削加工工艺质量的同时，如何降低生产成本是企业管理者所需要考虑的问题。磨制刀片精度高，定位准确但是其成本也是不低的，在实际生产中没有特殊要求时建议还是使用压制刀片，除了压制刀片在刀体上刀尖高度差异大，能够满足大部分的铣削需求，低廉的价格能够降低生产成本也是其被广泛应用的原因。
此外，在实际的生产当中，还可以根据加工工艺的需求对不同刀片进行组合使用以满足在车削，切槽以及钻削工艺的需求，例如将压制刀片安装在铣刀刀座下的同时再配置刮光刀片，以促进工件表面的处理工序效率的提高。