在五金工具市场中，许多高硬度工程材料被运用，如是传统车削技术，那是无法胜任这样高硬度材料的加工的。像一些涂层硬质合金等超硬刀具材料，因有很高的耐温耐硬度；耐磨等特性，使得变成高硬度材料的切削加工带来最基本的条件，也有很明显的效益。
大家应知道超硬刀具用的材料与刀具结构和集合参数，那可都是硬车削的基本要素。在挑选这些材料时，刀具结构与几何参数都是非常重要的。
要是依照刀具的强度来划分，不同刀片形状的刀尖强度是不同的，比如像圆形、正方形或三角形等，它们的刀片材料在选定以后，那就应该选强度高的刀片形状。而刚才介绍是三种刀片形状，唯有圆形的刀片强度是最高的。而硬车削刀片就该挑选较大的刀尖圆弧半径，采用圆形与大刀尖圆弧半径刀片来进行粗加工，而在精加工的时候，这刀尖圆弧半径大约在0.8微米。
淬硬钢切屑是红且酥软的缎带状，脆性比较大，还很容易被折断，并不粘接，但这种刀具的表面有很高的质量，是不会有积屑瘤的。可由于切削力非常大，尤其是径向切削力元比主切削力要大许多。一般都用负前角与比较大的后角。而主偏角主要在于机床的刚性问题，所以会采用45到60°的角，以此来降低工件与刀具的颤振情况。
而切削参数的挑选，一般来讲，这工件材料的硬度高时，它们的切削速度是非常小的。也就是说，当这个工件非常的厚，相信在切削时，其速度是非常慢的。不可能马上来切，就可以立即切完的。毕竟硬度在那里放着呢？
因此，相信大家对五金工具中，超硬刀具有所了解，也知道要如何来挑选这类刀具，才能更好的来使用。