中国的工具行业很早就完全开放，国内市场长期以来一直是工具实现全球采购的状态。外国供应商进入中国市场工具已经有十几年的历史，外资品牌的销售网络，技术服务体系已相当建全，在中国的主要城市有多个办事处，销售和技术服务人员逾千人。他们以其优质的产品和完善的技术服务，产品销售价格的不断降低，现在的进口电批头的价格已下降到10年前，几乎2/3到1/2，中国的高端工具市场也早已被外资垄断。罗辉指出，在经济全球化的过程中，跨国公司已经占据了越来越明显的工具技术，资源，信息服务等核心竞争力的优势，国产刀具的实力和外国品牌相差越来越远，价格也越做越烂。中国工具行业必须提高技术和质量等整体综合水平来与之抗衡。
自中国加入WTO以后，全球化将使得大规模的收购的价格变得合理性，技术成熟的硬质合金钻头等高端刀具继续涌入中国市场，让客户有更多的选择和竞标能力建设，使国内厂家生产的数控刀具市场的发展困难。随着国际金融环境，台湾工具行业在最近几年的损失惨重，超过60％。因此，他们开始强烈地低价冲击中国的低成本数控工具市场，以及一些刀具售价甚至低于国产数控刀具的价格;硬挤利润和市场的低成本战略，被称为数控刀具市场的价格屠夫。
铣刀等数控刀具具有技术密集性和知识密集性，人才密集的行业，一个大的发展，对人才的依赖程度，尤其是在生产规模小，管理公司是显而易见的。国内数控刀具技术人才，管理人才，营销人才，数控机床操作员近几年大为稀缺的，而且培训周期长，通常为3至5年的培训期。大学一直没有得到很好的培训，数控加工和数控刀具专业责任，都要靠自己的，花很长的时间来发展，往往事倍功半，不一定保留。国产数控刀具企业生产规模太小，没有形成自己的切削工具紧密结合的产业链，尤其是工装系统制造商不生产刀片，制造商不生产工具，几乎完全依赖于供应方，没有房地产产业联盟。
智大五金认为五金企业应该充分利用互联网的优势，来创新营销模式的发展潜力。主要业务是开发，改造和升级，我们还有很多路要走，相应的风险也大，如果重组失败，就会失去一切，但不升级，企业发展迟早结束。 2012年，五金企业必须首先得到启发，坚持的发展之路，质量，服务，技术一起抓来集约化生产面向服务的业务转型。力争做中国刀具品牌发展工作，尤其是在国内市场提高和扩大中国自主品牌意识的工具，使企业在培育的过程中，创建一个品牌不断提高自身竞争力，加大技术和设备投资，在未来3到5年内力争形成一批年产值达10亿元级别的企业，培育10至20个世界知名品牌和一大批国内工具品牌。