1、热熔钻表面技术不过关
由于使用金刚石砂轮的精度选型不对，至使加工的热熔钻表面光洁度不够理想，国内企业的检测设备检测不到位。
2、热熔钻的广泛适用性推广不够
公司热熔钻客户发展到182家，主要分布在广东省、福建省、上海市、北京市、浙江省等沿海经济发达地区。关于热熔钻加工产品的工艺，目前客户主要通过国外杂志，国内展会了解到的， 大部分相关企业还不识其庐山面目。
热熔钻生产厂家为改变现状、增加投资、技术竞争必将升级，企业将面临重新洗牌，国内品 牌占领市场的脚步就在明天。
3、硬质合金材料是导致热熔钻质量最不稳定的因素。
热熔钻采用硬质合金要求红硬性高，才能确保长期在高温8500C左右下工作时磨损最少，国内 企业采用的硬质合金常现牌号很难达到要求，对于规格小、数量少的硬质合金产品，厂家不愿 投入试验。4、热熔钻钻头的刃口设计技术含量较低。
硬质合金钻头的刀刃设计一直是国内企业的薄弱环节。